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混煤分层(给煤)一体机
栏目:战略合作 发布时间:2021-05-31
 混煤分层一体机 1. 现有煤仓及分层煤斗存在的结构缺陷1.1 现有煤仓结构,燃煤从皮带上脱落以后,粉煤垂直下落,在煤仓内形成山峰,煤块顺坡都滚落到煤仓的两端,致使进入分层煤斗两侧的都是块煤, 进入中部的多是粉

 混煤分层(给煤)一体机(图1)


1. 现有煤仓及分层煤斗存在的结构缺陷

1.1 现有煤仓结构,燃煤从皮带上脱落以后,粉煤垂直下落,在煤仓内形成山峰,煤块顺坡都滚落到煤仓的两端,致使进入分层煤斗两侧的都是块煤, 进入中部的多是粉煤,分层煤斗的两侧是在大煤块之间相互分层,中部是在煤粉之间相互分层,10 

宽的炉排,两侧堆积的多为大煤块,其风阻严重小于中部,跑风严重;中部堆积的多为粉煤,鼓风或吹不透煤层或将煤层吹成一个大洞, 炉内过剩空气系数超高,排烟量加大,排烟热损失 Q2 不合理的增大。

1.2 现用分层煤斗控制煤层厚度的闸板只有 4 段,每段闸板要控制 2.5 米宽度的煤层厚度,司炉人员无法根据尾部燃烧情况做出针对性调节,只能目睹着某段在跑红火而相邻段已早早燃尽(尾部断火线呈燕尾状,炉渣热损 Q4 被加大。


混煤分层(给煤)一体机(图2)


2. 安装一体机的优势

2.1 “混煤分层一体机”在设计和制造时,具有将混煤量与分层给煤量相匹配的功能,较在分层煤斗之上单独加混煤器相比,在炉排上的布煤更加均匀, 杜绝了单独安装混煤器极易发生的此厚彼薄现象。

2.2 “混煤分层一体机”配有 12 段煤闸板,每段煤闸板控制煤层宽度 1 米以内,运行中可以根据炉排尾部的燃尽情况,精准控制燃烧,可将炉排尾部断火线调整成一条直线,杜绝跑红火!

2.3 混煤部分的每根绞龙都设有独立的机械保护装置,任何 1 根被异物卡住, 都可立刻分离开动力装置,确保设备不受损坏。因合理的设计布局,即使全部混煤绞龙都停止了运转,也不影响燃煤正常的进入炉内,安全可靠性极高。

2.4 分层部分的拨煤辊和移煤辊均为通轴结构,中部不设轴承,完全消除中部轴承进煤粉而被抱死、整台锅炉都无法运行的隐患。

2.5 “混煤分层一体机”上配置的“可变形组合式筛分器”当使用粉煤时切换成分行燃烧方式运行(表面为波峰波;当使用块煤时切换成分层燃烧方式运行表面为平整;当按分行模式运行时,还可局部或整体改变行距,块煤多的地方加大行距,使燃煤的自然堆积密度加大;粉煤多的地方,减小行距将峰谷之间的高差加大,使风阻变的更均匀,从而具备适应煤种变化的能力。


3. 改造收益及投资回收期

3.1 采用混煤分层一体机以后,可以使鼓、引风机的变频数平均各减少 5 赫兹左右,使炉内氧量平均减少 2 个百分点左右,使排烟热损失 Q2 大大降低。

3.2 采用混煤分层一体机以后,通过多段煤闸板的精准调节,可以使尾部燃尽线趋于直线,使机械未完全燃烧热损失 Q4 得以控制,不再跑红火。

3.3 采用混煤分层一体机以后,使在线监测指标因氧量低于 9%平衡点而被折量减低,使用于控制排放指标的加药量得以节约,使供热成本得以减少。

3.4 采用混煤分层一体机以后,可以产生节约供热成本 5%~20%不等的明显经济效益,如果锅炉在 80%以上负荷连续运行,投资回收期一个采暖季

  

                中国建筑节能协会热电与新能源产业分会

               节能环保事业部


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