蒸汽管线在正式供汽运行之前必须进行吹扫，以清除管道内的杂物和锈皮，防止锈皮、焊渣、灰物、钙化物、淤泥、碎掉的垫片等杂质的存在影响蒸汽品质，并随蒸汽带到各处，影响蒸汽阀门设备的安全和正常运行。
一、杂质是造成蒸汽系统故障的最重要原因！常见的故障包括：
1、造成阀门密封面卡堵甚至损坏，导致截止阀泄漏关不严、减压阀和控制阀控制不住等问题；
2、造成疏水阀泄漏蒸汽，也可能导致疏水阀堵水；
3、钙化物等杂质会造成设备管道内壁结垢，影响传热效果；
4、黑色淤泥状或灰物状杂质堵住过滤器滤网，造成蒸汽过不去，影响生产。
2、临时盲板准备齐全，压缩空气，风源及连接管线预接口处理好。3、管线上减压阀、调节阀和流量计拆掉，换相应短接，各动，静设备入口法兰用铁皮挡好。5、管路已做好水压或气压试漏，并且水已基本排除，管线基本恢复安装。8、各蒸汽垫片必须全部换成石墨缠绕垫，但预拆口可吹扫结束回装时按正式管路连接。1．蒸汽管线、冷凝水管线、伴热管线用蒸汽吹扫，水系统管道用水冲洗，其余均用压缩空气吹扫。--备注：非热力管道不得用蒸汽吹扫。2．蒸汽吹扫注意先将管线预热（暖管），必须坚持先排凝后引汽。引汽要缓慢，先汽小再汽大的原则。3．防止水击现象发生，一旦水击，必须减汽或停汽排凝，首次给汽时必须在排空处监护，以免蒸汽烫人。蒸汽管道应以大流量蒸汽进行吹扫、流速不应低于30m/s。4．吹扫管线由高到低，由粗到细，逐次有序进行，空气吹扫利用公用工程压缩机进行间断性的吹扫，吹扫压力不得超过容器和管道的设计压力，流速不宜小于20m/s。5．各转动设备出入口隔离，静设备根据情况或因结构决定是否参加吹扫。6．吹扫过程中管线上的阀门要经常打开，关闭，这样才能将死角内的杂物吹出。发现阀门受阻不要强行开关，以免损坏阀门。8．根据实践经验，吹扫应遵循的基本原则是先源头后尾部，先主管后旁支，先管道后容器，先预吹后检测，边吹扫边敲击。9．从效果讲，流速越快越彻底，最终吹扫流速要求达到设计流速，回路和敞口越多，则效果越差，吹扫操作中应采取：先灌后冲，先暖后吹，先小后大，先慢后快，自上而下，平冲低放的原则。10．将系统内的仪表、调节阀、疏水阀、减压阀、止回阀、截止阀、流量计、过滤器等拆除，用临时短管代替，待吹洗合格后再重新恢复。（重点说明：蒸汽减压阀不用用水吹扫冲洗！！！）11．吹洗时管道的赃物不能进设备，设备吹出的赃物也不能进入管道，吹洗时可以用木锤敲打管子。12．吹扫压力一般不超过工作压力，且不得低于工作压力的75%，根据实际情况而定。
既然杂质是影响蒸汽系统阀门设备的最重要因素，那我们除了要把管道吹扫干净以外，还应该在管道上安装过滤器，避免故障。
A、减压阀和气动控制阀（调节阀）前、主蒸汽进汽管道及关键设备前，建议安装100目滤网的过滤器；
B、疏水阀前或其他水管道，建议安装50目滤网的过滤器。
蒸汽系统中，过滤器建议侧装，就是Y型滤网部分与管道处于同一水平面上！
如果Y型滤网部分处于管道下方，Y型部分容易积水，产生水锤，造成震动，可能把过滤器阀体击穿，法兰颈处被拉裂。
